新闻中心
当前位置:首页>新闻中心
中心筒运行中产生的问题
阅读:0
两种制作工艺制造的中心筒都能基本达到使用要求。但在实际运行中,用耐热不锈钢板卷制的中心筒容易发生变形,影响烟气流旋转速度和分布,导致分离效率下降,循环倍率降低,锅炉烟气飞灰中的含碳量升高,锅炉不完全燃烧损失增大,锅炉效率降低,使电厂经济性下降。烟气中的固体颗粒增加还会使过热器和烟道受热面磨损加剧,影响锅炉的安全运行。铸造的中心筒则由于材质或制造工艺水平低,使铸造的中心筒在运行中出现裂纹、烧损、炭化现象,同样会影响锅炉的安全经济运行。中心筒插入分离器的深度对旋风分离器的分离效率起着决定性的作用。中心筒插入分离器的长度偏短,烟气旋转力度不够,会引起分离器的分离效率偏低,燃烧不完全的煤粉在混合室二次燃烧,导致混合室温度过高,流经受热面的烟温过高,引起过热器材质发生蠕变,降低使用寿命;而中心筒插入分离器的长度偏长,又会引起分离器阻力增大,增加引风机能耗,厂用电增加。