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高温旋风分离器中心筒运行中的问题
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旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一,而中心筒是安装在旋风分离器上的组成部件,即排气管。它不仅排出分离后的烟气,更与分离器的外筒体形成环形通道,进入分离器的烟气绕着中心筒旋转,在离心力和重力和作用下,大部分灰粒被分离出来,含有细灰的烟气向上折转成为旋流,由中心筒排出进入尾部烟道。目前中心筒有两种制作工艺:一种是用耐热不锈钢板卷制而成,一种是采用铬镍合金铸造而成的铸件中心筒。两种制作工艺制造的中心筒都能基本达到使用要求。但在实际运行中,用耐热不锈钢板卷制的中心筒容易发生变形,影响烟气流旋转速度和分布,导致分离效率下降,循环倍率降低,锅炉烟气飞灰中的含碳量升高,锅炉不完全燃烧损失增大,锅炉效率降低,使电厂经济性下降。烟气中的固体颗粒增加还会使过热器和烟道受热面磨损加剧,影响锅炉的安全运行。铸造的中心筒则由于材质或制造工艺水平低,使铸造的中心筒在运行中出现裂纹、烧损、炭化现象,同样会影响锅炉的安全经济运行。